螺杆空压机余热利用介绍

无油螺杆式压缩机热回收系统产品介绍

现以无油螺杆式压缩机热能回收系统为例介绍其工作原理、产品特点及节能效果。

无油螺杆式压缩机热回收系统产品介绍及工作原理

1、产品特点介绍

无油螺杆式压缩机的热能回收具有很大潜力。在工作过程中，第一级和第二级的排气温度可达130℃，大部分热量被中间冷却器、后冷却器吸收。

通过控制调节压缩机冷却系统中的冷水量，无油螺杆式热回收系统轻松捕获85%的热量，该热能和冷却水进行热交换，可将热水加至70℃，在保证压缩机正常运行的前提下，最大效率地实现了能源热回收及储备。

2、设计优势

该产品设计中，热回收模块、泵、阀安装紧凑，占用空间小;

采用不锈钢热回收模块使导热效果达到最佳，将损失降至最低，不影响压缩机的正常运行;

闭环系统使冷却水循环达到最佳;

操作简易，维护简单，运行成本最低，人机友好的PLC控制器实现自动控制和监管。

3、节能效果及应用场合

以160kW空压机为例，1h浪费的量11.7万kcal，1天24h浪费的热量281万kcal，1年360天浪费的热量101160万kcal。

空压机配套热回收系统大约可以回收余热的50%左右，即占空压机轴功率的40%，则160kW空压机每年可回收热量50580万kcal。

相当于每年节省0号柴油46t，折合人民币32.2万元;节省天然气52800m³，折合人民币21.1万元;节省用电55.3万kwh，折合人民币35.9万元;节省标准煤67.9t。

而随着能源价格的进一步上涨，回收空压机余热的经济效益将越加明显。

三、空压机热回收系统的应用场合

(1)制取热水，用于洗澡：

在铸造、冶金和矿物开采等工作环境相对较差的行业，可将回收的空压机余热加热自来水到50～60℃，供工人洗澡使用。原来需要耗费较高成本的福利，现在可以免费提供。

(2)锅炉补水预热：

大多数的行业在生产过程中都会用到锅炉，利用回收的空压机余热，将锅炉补给水在进入锅炉之前由较低的温度先一步提升，再由锅炉加热到设定温度，可以大大降低锅炉的用能及燃料成本。

(3)采暖用热：

很多地区冬季需要供热采暖，而这部分热量往往是利用锅炉加热提供的。现回收空压机的余热用于采暖，不但节省能源的消耗，还可以减少锅炉的装机容量，进一步降低设备上的投资。

四、实际案例

案例一

项目背景：客户拥有一台250kW的无油螺杆式压缩机，压缩机经热能回收改造后回收的热量供空调箱采暖使用。

项目实施：为该公司成功进行了压缩机热回收系统的设计改造，包括压缩机内部水路循环热交换系统、热回收成撬系统、蓄热水箱和泵送系统。

项目效果： 1. 通过对无油螺杆压缩机的技术改造，将原先排放到水中的热量重新回收。 2. 热回收成撬与压缩机水路串联，形成闭式循环。 3. 以开式循环的方式提供给客户源源不断的热水，出水温度始终稳定在70℃以上，完全满足客户工艺用水的需求，节能效果显著。

该项目全部技术改造投资额约38万元，建设期40d，运行5个月即可收回全部成本，为客户每年节约标准煤179t，每年可节省成本89万元。

案例二

项目背景：客户拥有一台160kW的无油螺杆式压缩机，要求通过余热回收系统每天将30m³水由20℃加热至60℃存入蓄热水箱，再送入燃油锅炉加热生成饱和蒸汽或者用作其他用途。

项目实施：为该公司成功进行了压缩机热回收系统的设计改造，包括压缩机内部水路循环热交换系统、热回收成撬系统、蓄热水箱和泵送系统。

项目效果： 经过多日跟踪观察，现阶段进水温度25℃，蓄水温度由于受到用水量波动的影响，在65℃至70℃之间，客户反映节能效果明显。

本项目投资约15万元，建设期30天，运行6个月即可收回全部成本，每年可为客户节省成本约34.5万元。

五、综述

空压机余热回收系统将空压机以往浪费的热能回收利用，降低了其他燃料的消耗，保护了环境，实现了真正意义上的节能环保，带来了良好的经济效益和社会环境效益，在目前甚至未来都有着良好的市场前景。